Kiudlaserlõikusmasinate algajatele ei ole lõikekvaliteet hea ja paljusid parameetreid ei saa reguleerida. Tutvuge lühidalt tekkinud probleemidega ja nende lahendustega.
Lõikekvaliteedi määramise parameetrid on: lõikepikkus, lõiketüüp, fookusasend, lõikejõud, lõikesagedus, lõikesuhe, lõikeõhu rõhk ja lõikekiirus. Keeruliste tingimuste hulka kuuluvad: objektiivi kaitse, gaasi puhtus, paberi kvaliteet, kondensaatoriläätsed ja kokkupõrkeklaasid.
Kui kiudlaseriga lõikamise kvaliteet on ebapiisav, on vajalik hoolikas kontroll. Põhifunktsioonid ja üldine ülevaade hõlmavad järgmist:
1. Lõikekõrgus (soovitav on tegelik lõikekõrgus 0,8 ~ 1,2 mm). Kui tegelik lõikekõrgus on ebatäpne, tuleb seda reguleerida.
2. Kontrolli lõike kuju ja suurust. Kui see on positiivne, kontrollige lõikekahjustuste ja ringi normaalset toimimist.
3. Lõike määramiseks on soovitatav kasutada optilist keskpunkti läbimõõduga 1,0. Valguskeskme tuvastamise asend peaks olema vahemikus -1 kuni 1. Seetõttu on valgusväli väiksem ja hõlpsamini jälgitav.
4. Kontrollige, kas kaitseprillid on puhtad, vee-, rasva- ja prahivabad. Mõnikord lähevad läätsed uduseks ilmastiku või sillutamise ajal liiga külma õhu tõttu.
5. Veenduge, et fookuse seadistus on õige. Kui lõikepea teravustab automaatselt, peate kasutama mobiilirakendust, et kontrollida, kas fookus on õige.
6. Muutke lõikeparameetreid.
Kui ülaltoodud viis kontrolli on õiged, reguleerige osi vastavalt kiudlaserlõikusmasina lõikerežiimile.
Kuidas selliseid osi parandada ja tutvustada lühidalt roostevaba terase ja süsinikterase lõikamisel saavutatud tingimusi ja tulemusi.
Näiteks on palju roostevaba terase liike. Kui nurkades ripub ainult räbu, võib mõelda nurkade ümardamisele, fookuse vähendamisele, ventilatsiooni suurendamisele ja muule.
Kui leitakse kogu räbu, on vaja fookust alandada, õhurõhku tõsta ja lõikemahtu suurendada. karastada…. Kui ümbritsev pehme koorik viibib, saab lõikekiirust suurendada või lõikejõudu vähendada.
Roostevaba terase lõikamisel puutuvad kiudlaserlõikusmasinad kokku ka: lõikeserva lähedal räbu. Saate kontrollida, kas õhuallikas on ebapiisav ja õhuvool ei saa jätkuda.
Süsinikterase lõikamisel kiudlaserlõikepingiga tekivad sageli probleemid, näiteks õhukesed plaadiosad, mis ei ole piisavalt heledad, ja paksemad plaadiosad.
Üldiselt ei ületa 1000 W laseriga lõikamise süsinikterase heledus 4 mm, 2000 W6 mm ja 3000 W8 mm.
Kui tahad hämarat kohta valgustada, siis ennekõike peab hea plaadi pind olema rooste-, oksüdatsioonivärvi- ja nahavaba ning seejärel peab hapniku puhtus olema vähemalt 99,5%. Olge lõikamisel ettevaatlik: kasutage kahekihiliseks lõikamiseks väikest pilu 1,0 või 1,2, lõikekiirus ei tohi ületada 2m/min ja lõikeõhu rõhk ei tohi olla liiga kõrge.
Kui soovite kasutada kiudlaseriga lõikemasinat paksude plaatide kvaliteetseks lõikamiseks. Esmalt veenduge plaadi ja gaasi puhtuses ning seejärel valige lõikeava. Mida suurem on läbimõõt, seda parem on lõikekvaliteet ja suurem lõige.