Maailmamajanduse taastumise ja lasertehnoloogia kiire arenguga on laserlõikussüsteeme laialdaselt kasutatud sellistes võtmevaldkondades nagu lennundus, raudteetransiit, autotööstus ja lehtmetallide tootmine. Kiudlaserlõikusmasina tulek on kahtlemata epohhiloov verstapost kogu laserlõikamise ajaloos. Lõikamine, mulgustamine ja painutamine on traditsioonilised lehtmetalli valmistamise meetodid. Töötlemise käigus ei saa neid meetodeid vormist eraldada ning sageli monteeritakse töötlemise käigus kokku sadu vorme. Vormide laialdane kasutamine mitte ainult ei suurenda toote ajakulu ja kapitalikulu, vaid vähendab ka toote töötlemise täpsust, mõjutab toote korratavust ega soodusta tootmisprotsessi muutusi. See ei soodusta tootmise efektiivsuse parandamist.
Lasertöötlustehnoloogia kasutamine võib säästa tootmisprotsessis palju vorme, lühendada tootmisaega, vähendada tootmiskulusid ja parandada toote täpsust. Ka stantsimisosade laserlõikamine võib tagada vormikujunduse täpsuse. Tühjendamine on eelmine värvimisprotsess ja selle suurust tavaliselt muudetakse. Tühjendusvormi suurust saab täpsemalt määrata laserlõike- ja tühjendusdetailide proovitootmise teel, millest on saanud lehtmetallide valmistamise masstootmise alus.
Miks saab kiudlaserit kasutada lõikemasina valgusallikana, et turg lühikese aja jooksul kiiresti hõivata ja kõigi poolt laialdaselt austatud? Kokkuvõttes on peamised punktid järgmised:
1. Kiudlaseri lühike lainepikkus on 1070 nm, mis on 1/10 CO2 laseri lainepikkusest, mis soodustab metallmaterjalide neeldumist, muutes selle lõikamiseks süsinikterasest, roostevabast terasest, puhtast alumiiniumist, messingist ja muudest väga peegeldavatest ainetest. materjalid. Fiiberlaserlõikuril on suurem lõikekiirus kui traditsioonilisel CO2 laserlõikuril.
2. Laserkiire kvaliteet on kõrge, nii et on võimalik saavutada väiksem punkti läbimõõt. Isegi pikema töökauguse ja sügavama fookussügavuse korral võib see siiski tagada kiire töötlemiskiiruse ja oluliselt vähendada tooriku tolerantse. Võtke näiteks IPG 2000W kiudlasergeneraator, 0,5 mm süsinikterase lõikekiirus võib ulatuda 40 m/min.
3. Fiber laser generaator on lasergeneraator madalaima üldkuluga, mis võib säästa palju kulusid. Kuna kiudlaseri elektri-optilise muundamise efektiivsus on kuni 30 ℅, vähenevad elektrienergia ja jahutuse kommunaalkulud. Võttes näiteks sama võimsusega 2000 W kiudlaserit ja 2 mm paksuse roostevaba terase lõikamise CO2 laseriga vedela lämmastikuga, säästab kiudlaser 33,94 jüaani tunnis kui CO2 laser. Aastase 7200 töötunni põhjal läheb ainuüksi elektrikulu maksma 2000W kiudlaseri. Võrreldes sama võimsusega CO2 laseriga võib see säästa kuni 250 000 jüaani aastas. Samas on fiiberlaseri lõikekiirus kaks korda suurem CO2 omast ning sellele järgnev hooldus- ja ruumisääst teeb fiiberlaseriga lõikemasinast paljude tootjate eelistatud lehtmetalli valmistamise.
![Y10(5VL9]D3ARRJK5E(IBSK](http://www.jinzhaoindustry.com/uploads/Y105VL9D3ARRJK5EIBSK.jpg)
4. Pikk pumbadioodi kasutusiga ja hooldusvaba muudavad fiiberlaserid erinevate tootjate eelistatud valikuks. Kiudlaserpumba allikas kasutab kandjakvaliteediga suure võimsusega ühetuumalisi ristmikpooljuhtmooduleid, mille keskmine rikete vaheline aeg on üle 100 000 tunni. Ühetuumalised ristmikuga pooljuhtmoodulid ei vaja vesijahutust ja võivad kergesti sisestada kahekordse kattekihiga kiude, millel on äärmiselt kõrge efektiivsus. Pole vaja keerulist optilist teravustamis- ja valgusjuhtimissüsteemi. Ühetuumaline ristmik suudab toota sama suure väljundvõimsuse kui massiiv, paremat kiire kvaliteeti ja pikemat tööaega. Kiudlaseri aktiivkiu südamiku läbimõõt on äärmiselt väike, mis väldib traditsioonilise laseri termilise läätse efekti. Energia ülekanne toimub fiiberlainejuhis ilma eraldi komponentideta. Kiudrest asendab traditsioonilises laseris õõnsuspeegli, moodustades resonantsõõnsuse. , Pole vaja reguleerida ja hooldada, nii et kiudlaserit ei pea põhimõtteliselt kasutamise ajal hooldama.
5. Kiudlaseril on väikesed mõõtmed, kerge kaal, kompaktne struktuur ja paindlik valgusjuht, mida on lihtne liikumissüsteemi integreerida. See vähendab suurte lõikeplatvormide kasutamise keerukust; need kergema kaaluga komponendid kasutavad vähem komponente ja Kergem konstruktsioon, mida saab suurel kiirusel liigutada, vähendab spordienergia tarbimist, tagades samal ajal täpsuse ja samal ajal säästab tootjate jaoks palju maa hõivamise kulusid.
6. Kiudlaser on ülikõrge stabiilsusega ja võib siiski normaalselt töötada teatud löökide, vibratsiooni, kõrge temperatuuri või tolmu korral. ja selle karm keskkond, mis näitab väga kõrget taluvust. Just seetõttu, et kiudlaserlõikuritel on palju unikaalseid eeliseid, kiirendab nende laienemist ülemaailmsel laserlõikamise turul. Seetõttu tekitab suure võimsusega kiudlaserite turule sisenemine süsteemide tarnimise valdkonnas meeletusi. Esiteks haaravad kiudlaserid tõenäoliselt CO2 laseritarnijatelt turuosa. Suure võimsusega CO2 laseritarnijate silmis on kiudlaserid järk-järgult muutumas kasvavaks ja tiheda konkurentsiga vastaseks. Teiseks võivad kiudlaserid laiendada metalllasermasinate turgu, absorbeerides need uued süsteemiintegraatorid, kes pole veel CO2 laserite vastu huvi üles näidanud. Kolmandaks tarnivad tänapäeval paljud süsteemiintegratsiooniga ülemaailmsed ettevõtted lamelõikemasinaid. Kui nad puutuvad kokku uue konkurentsiga, on enamik meetmeid, mida nad võtavad, lasermasinate lisamine oma turunduskomplekti. Need kolm elementi soodustavad praegusi muutusi laserlõikamise turul.
